1、电气设备的缘检查 在冲床运转检验前、后要分别实行一次缘检查，检查接地线的质量，确保缘的可靠性。 2、数控装置的检查 查验数控柜的各种指示灯，查验程序输入. 输出装置、操作面板、电气柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。 3、安全装置的查验 查验对操作者的安全性和冲床保护功能的可靠性，如各种安全防护罩、冲床各运动坐标行程保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。 4、润滑装置的查验 查验定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，以及到各润滑点的油量分配等功能和可靠性。 5、进给系统性能的查验 分别对各坐标进行手动操作，检测正、反向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性；用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01的各种进给速度，允差值不过±5%。 6、气、液装置的查验 查验压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压系统的正常工作情况。 7、附属装置的查验 查验冲床各附属装置机能的工作可靠性，如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量，冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否正常、检测带重负载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应的测量程序等。 8、连续无载荷运转 让冲床长时间连续运行（8～16h），是检查整台冲床自动实现各种功能可靠性的有效办法。在让冲床连续运行中应编制一个功能比较齐全的程序，输入到冲床的数控系统中，让冲床周而复始地循环这段程序，直至到达规定的时间为止。这段程序的内容一般应包括： 1)主轴的转动要包括冲床标称的低、高及中间转速在内五种以上速度的正、反转及停止等运动。 2)各坐标轴的运动要包括冲床标称的低、高及中间进给速度和快速移动（G00），进给移动范围应接近全行程，快速移动的距离应在各坐标全行程的一半以上。 3)一般自动加工中所用到一些功能和代码都要尽量编写在内，以便全面检查和核对。 4)刀库应装上按要求中等质量以上的刀柄进行实际交换，自动换刀程序要对刀库里的每一把都要进行交换，或者至少交换刀库中2/3以上的刀号，以检验刀具交换的可靠性。 5)对于一些特殊功能也应当一并使用之，如测量功能、APC交换和用户宏程序等等。数控冲床连续无载荷运转，不仅是对整台冲床自动实现各种功能可靠性的有效检验，更重要的是通过这种无载荷的各种运动，实现对数控冲床各运动部件的有机磨合，这种有机磨合也是提高冲床耐用度及使用寿命的有效途径。随着连续无载荷运转的顺利完成，便意为着本次检查验收工作的圆满结束。一台经安装、调试、检查验收合格的数控冲床，将从此全面步入了正常的运行之中。 9、冲床主轴系统性能的查验 用手动形式选择高、中、低三个主轴转速，持续进行5次正、反转的起动和停止动作，测验主轴动作的灵活性和可靠性；用数据输入方式，主轴从低一级转速开始，逐级提到允许的高转速，实测各级转速值，允差为设定值的±10%，同时观察冲床在不同转速下的振动情况，主轴在较长时间（连续两个小时）高速运转后，其允许温升不过15°C；另外主轴准停连续操作5次，检测动作的可靠性和灵活性。 10、冲床噪声的查验 冲床空运转时总噪声不得过标准规定的80dB。由于数控冲床采用电调速装置，所以主轴箱的齿轮并不是大的噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵等处噪声可能成为大噪声源。 11、数控系统操作情况的查验 依照数控系统说明书的指令，用手动和自动编程的方式，逐级检查数控系统主要的操作功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停止、程序结束、冷却的起动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等功能的准确性及可靠性。
