一、GJ型材料矫正机结构说明：
1、GJ系列精密矫正机分为整体式机型和二段式机型.
2、二种机型均采用优质钢板架结构,结构坚固合理,体积小,噪音低,精度高.
3、动力选用优质蜗轮减速机,变频调速,使用更方便.
a.由(马达)—(减速机)—(齿轮)—(链条)平传动,能确保转动能达100%(且不打滑)出料速度稳定.
b.轮轴传动,则由精密齿轮配合惰轮全面传动:主动输传动.由两组齿轮箱作齿轮口齿合出正,反转,由万向接头和主动轮接合,达到全数轮轴均有动能,因此任何薄料皆可达到顺畅之整平功能.
c.电控部分:由IC回路设计感应系统接触动作(DC微小电流),并搭配变频器来控制,出料之速度可任意调整.安全装置--料带呈抛物线,向下触及感应架即停止(OFF),向上离开,其运作时间由计时器来控制,可立即启动.
4、整体式矫正辊采用优质钢材直径20M.上辊9支,下辊10支,多点润滑.
5、二段式矫正辊采用优质钢材,矫正辊分为2部份,前组上3支,下3支,后组上9支,下10支,直径20M,多点润滑,经久耐用.
二、使用范围及功能:
1、(1)本机型特别适用于材料薄,要求整平精度高,各种五金厂,电子零件冲压等产品.
(2)矫正材料厚度为0.1-0.6MM,适用各种金属板材.
(3)整平材料材质与整平厚度成反比,材料厚度与材料宽度成反比.(例:整平材料较硬,较厚,弹性大,整平材料的宽度则越窄,反之,整平材料宽度越宽,厚度即越薄.
2、(1)本系列机型所有滚轮皆由齿轮箱和惰轮传动,全部各具自主动力.结构之精细,可上下调整之矫正轮组,四侗角度附上指针百分表,由细牙之螺杆可清楚，精确调出所须之平直材料.
(2)整体式整平机缺点:卷料出料方向有顺时及逆时向外圈,中,内圈之弧型,且惯性不同,在冲制过程中频增困扰,因其出料方向问题必须作辅助轮调整,因内外惯性不同,以致在冲制过程中须作矫正轮深浅之修正增或减.
(3)一段式机型则无以上之困扰,只须在冲制前修正一次平面精度即可,矫正为所须的平直材料,在后绩作业中料带同样的经过矫正轮将皆达一致平直水准,无须中途调整.
三、操作调整
1、先将(E)及(F)调整螺杆逆时针旋转,使上滚轮向上松开.
2、将材料经(I)及(J)道料轮及导轮,进入矫正轮(A),将电控面板选择开关一设定手动一按(正转)即可将卷料(C)带入滚轮.
3、调整(E)调整螺杆, 须四支个别调整,使四个(H)百分表指针一致,而卷料向下卷曲或弧形状,比原卷料之内圈(内径)略弯即可.例:内径300=R150,经过矫形轮之下向弯曲必须小于R150即可(此为卷料顺时或逆时之送向)
4、将经过矫形输之料带,再往(B)整平输前进(按正转),调整方式与3相同,一直到所需标准平面即可.
5、(C,D)被压弹簧螺帽,出厂时已设定完成无须修正.
6、感应架L形不锈钢棒,置于料带下方,如4之步骤完成后,将电控箱选择开关转于自动,料带即会自动向前运转到冲压作业,两机间料带下垂成抛物线状,当碰到感应L棒,整平机马达停止运转.而经过计时器后(可选择设定时间)整平机马达立即运转.
7、正确的使用整平机,其速度调整为重要,因减少(滚轮)达停止及启动之次数,将更能提升材料矫平的功能.故电控箱上之速度调整钮的调整方法-若以冲床每分钟冲制之长度为例来参考,必须搭配冲床进料速度,以期使得冲床作业不停止,而矫平机稳定的运转供给材料,此为理想的作业状况.
四、维护保养：
1、此系列机必须每运转100小时,检查加注高级润滑酯,否则易损坏各转动部位及整平精度.
2、5000小时整机需交专业人员检查维护保养.
3、严禁带故障强行运作.
五、故障排除：
1、电机功能失效,导致本机无法运转.
a.检查电箱内IC电路控制板是否脱落,移位或损坏,脱落移位请重新插入连接凹槽内，若测试系统损坏则更换新板.
b.开闭电源,重新再开机.
c.检查感应杆是否持续触碰料带或机身之状态.
2、作业中料带往旁边偏移,呈歪斜现象.
a.重新调整左右导轮(J),在料带经过滚轮时使得入料到出料口之间必须呈平行状态.
b.调整(E)(F)位置之调整螺杆,使得四个点下压平均,同时(H)指针必须指着相同数值,调整后则可导正或平坦料带,无歪斜现象.
六、注意事项
1、接通电源前必须检查电源电压是否于本机输入电压相符,三相电压是否平衡,否则易烧坏电器元件.
2、变频器程序在出厂时已调整好,非专业人员不得随意改变参数.
3、本机外壳必须可靠接地,以免漏电伤人及烧坏IC板等故障. |
