高速冲床是工业化生产的基本设备，伴随着高速冲床的广泛运用，冲床的验收调试工作越来越受到注重，但是很多客户对高速冲床的验收方式还存在着误区。新冲床验收调试的主要目的是为了检验冲床是否符台其规定的技术标准，检验冲床能否依照设定的标准精密地加工工件。在很多时候，新冲床检验都是利用加工一个有常用性的典型工件决定冲床能否通过验收。当该冲床是用于专业加工某一种工件时．这种检测方法是可行的。但是对于那些通用性的高速冲床而言，这种加工某一种工件的验收方法肯定不能提供充足信息来精确地检验冲床的整体精度标准。只有采用对冲床的几何精度和位置精度进行检测，才能确定出冲床本身的制造精度。在这两种精度检测符合标准的情况上，在对冲床进行工件加工检测，通过这种方式来检测冲床的使用性能才是科学的方法。对于确定在生产线上加工的新机器，还需经过对工序能力和生产节奏的检验来判定冲床的工作能力。但是，在通常新机的验收中．经常有许多的客户在新机检测时都忽视了对冲床精度的检验，他们觉得新机器在出厂时已做过调试，在工作现场安装只要调节一下冲床的水平，只要试加工工件经检验符合标准就认为冲床通过验收。这些客户通常忽视了以下几方面的问题： 1、新机器经过运送环节到达客户工厂，因为运送途中中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检测时的状态可能已经不同了，这时冲床的几何精度与其在出厂检测时的精度就会偏差。 2、纵然不计较运送环节的偏差，冲床水平的调整也会对有关的几何精度项目产生影响。 3、因为位置精密度的检验元件如光栅、编码器等设备是直接安装在冲床的丝杠和床身上，所以几何精密度的调试会对其造成一定的影响。 4、由于检测所得到的位置精度偏差，还能直接经过高速冲床的精度补偿系统试时进行调整，进而改善冲床的位置精密度。 5、空气气压、室内温度和湿度等外部条件发生变化，也会对位置精密度造成影响。 6、调试新冲床时仅利用考核试加工工件精度的办法来判断冲床的整体性能，并利用这种方式作为验收的标准是肯定不行的，必须对冲床的几何精度、位置精度及工作精度作全面的检测，只有这样才能保障冲床的运行性能，否则就会影响机器的安装和运用，对客户的生产造成影响。 在高速冲床运送到客户工厂，完成初次的验收调试工作后，也并不意味着验收工作的完全结束。在平常的生产中可以依照“六自由度检测的快速冲床误差评估”办法来节省测试时间，六自由度检测的快速冲床误差评估办法是检测系统一次安装调试后，同时测量六个高速冲床精度项目的误差值，与传统的单一精度项目测量方法相比，可大大节省仪器的调试、检验时间，也可以使检测更加准确和标准。
