液压系统的保养以及是否正常工作对液压冲床的正常工作十分重要。增强设施的保养是保证冲床正常工作非常重要的环节。对液压设施要施行完善的管理，对常见故障提出预防处理办法，液压系统的故障就能从根本上减少或避免。液压设施的保养及维护应严格遵循以下要点： 、从根本上防止液压系统泄漏十分紧要，因为泄漏和吸空是液压系统为常见的故障之一。要防止泄漏，先是确保液压元件零器件的加工精度和元件的装配品质以及管道系统的安装品质；其次是保证密封件的品质，注重密封件的安装使用与定期更换；后是增强日常保养。 第二、要专门建立液压元件维修测试场地。为保证维修过的液压元件达到原有技术品质要求，或对仓储液压元件进行质量抽检，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个维修测试场地。 第三、严格遵守定期紧固、清洗、过滤和更换策略。液压设施在工作过程中，因为冲击振动，损耗、污染等原因，使管件松动，金属件和密封件磨耗，所以务必对液压件及油箱等实施定期清洗和修理，对油液、密封件、执行延期更换策略。 第四、避免液压系统的振动及噪声的产生。振动影响液压元件的工作性能，它会造成螺钉松动，管接头松动，从而导致漏油，更可能致使油管破碎。一旦出现螺钉断裂等设备故障，又会造成人身和设施意外。因此要避免和排除振动现象。 第五、避免液压系统中工作油液的温度升高是减少能源损耗、增加系统效率的一个关键环节。一台冲床的液压系统，一旦油液温度变化幅度较大，其带来的后果是： a.减缓液压泵的吸油能力及容积速率； b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠； c.液压元件内外泄漏增加； d.加速液压系统中油液的氧化变质。 第六、建立完善的液压冲床技术档案。设施技术档案是"管好、用好、修好"设施的技术根本，是备件管理、设施整修和技术升级的基本依据。所以认真建立液压冲床技术档案将有助于分析和判断液压系统故障的产生端由，并为采取积措施解决故障提供依据。 第七、避免油液污染，保证油液洁净，是保证液压系统正常运作的重要举措。根据我们多年的生产经验，大部分的液压系统故障都是由于液压系统的污染严重引起的，操作人员需要特别的留意。同时油液污染还会加速液压元件的损耗。 第八、严格遵守液压系统日常点检和定检规章。点检和定检是设施修理工作的基础之一。液压系统故障具有不易发现、易于变化和不易判断的三大难点。因此对液压系统的运行状态进行点检和定检，把可能造成的故障现象记录在日检维修记录上，并将故障解决在萌芽状态，确保设备的安全生产，于此同时也为设施修理提供手资料。 第九、严格执行工艺规章。在大批量自动化较高的冲压过程中，生产效率要求很高，需依照加工需求和生产效率来调整液压系统的压力和油液流量，避免员工为了加快效率，而将液压系统工运作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节方式不仅会造成功率损耗，油温升高，而且会造成液压系统故障。
